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 L'actualité du mois par catégorie Archives |
| 2a) - L'acier de vos couteaux |
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14-12-2009 - - L'acier - Page 6 |
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9 - NOS ACIERS PREFERES :
Dans l'ordre : Les aciers frittés ZDP-189 , Cowry X , CPM S30V et SGPS . Ces aciers sont fabriqués par Frittage . Puis suivent dans l'ordre les aciers VG-10 , ATS-34 , MBS-26 , D2 , AUS10A , 19C27 , AUS8A , H1 , 440C , 420HC (Buck) , 440B , 12C27 , 440A . L'expérience m'a montré que les aciers extrèmement durs étaient souvent également extrèmement difficils à affûter . En effet j'apporte beaucoup d'importance à la facilité d'affûtage . Néanmoins les aciers S30V - SGPS - VG10 - ATS34 - AUS10 sont de remarquables aciers mais sont facils à affûter . Les aciers D2 - 440C sont des produits excellents mais leurs affûtages sont plus délicats . Enfin les aciers ZDP-189 et Cowry X quoique Hyper durs (66 HRC) s'affûtent à l'aide du Kit Spyderco (C'est un peu plus long que sur les aciers VG-10 ou ATS 34) .
10 - AUTRES MATERIAUX :
a) Les lames "Fine Céramique" . Il y a quelques années sont apparues les lames "Fine Céramique" produites à base d'alliages de zirconium . La première approche avec ce genre de couteau est surprenante car le tranchant de ces lames est remarquable . Ces lames de plus sont inertes . Pas de goût , résistantes aux acides et à l'eau de mer . Mais hélas trop fragiles au choc sec . Si elles tombent par terre , elles cassent ! Peuvent également s'ébrêcher sur des os ! Pour ces raisons nous avons cessé de les commercialiser .
b) TALONITE & STELLITE : Ce sont des alliages Co-Cr modernes avec des applications très appréciées en médecine car complètement inertes et acceptés sans rejet par le corps humain . On en fait donc toutes sortes de prothèses .
* Talonite : Ni: 3% - Si: 2% - Fe: 3% - Mn: 2% - Mo: 1.5% - W: 4.5% - C: 1.2% - Cr: 32% - Co: balance . Dureté 46-49 HRC
* Stellite 6K : Ni: 3% - Si: 2% - Fe: 3% -Mn: 1% - Mo: 1.5% - W: 4.5% - C: 1.6% - Cr 31% - Co : balance . Dureté 47 HRC
Ces deux alliages cobalt-chrome sont très similaires . Co: # 50% - Cr: # 32% . Ils sont relativement tendres: 47-49 HRC; Néanmoins les lames fabriquées dans ces alliages conservent bien leurs tranchants . L'arête des tranchants de ces alliages peut rivaliser aux tranchants obtenus avec les meilleurs aciers tels que le ZDP-189 . La teneur élevée en Cr les rend complètement inoxydables et résistants à de très nombreux agents corrosifs. Le Co leur confère de bonnes caractéristiques aux frottements. W, Mo, Cr forment avec le carbone des carbures extrèmement durs, augmentant la dureté de l'alliage à froid comme à plus de 800°C ainsi que la résistance aux phénomènes d'abrasion . Ces alliages ont un avenir prometteur en coutellerie ! Le futur de la technologie du couteau "Haut de gamme" verra s'affronter deux techniques proches avec des matériaux différents : Acier fritté contre Stellite (Technologie de la cire perdue) .
-Sur la photo vous pouvez visualiser 3 couteaux Customs réalisés en Stellite .
- NOTA :
Cet article ne concerne que l'acier utilisé en coutellerie . Cet acier peut être forgé et trempé . Par opposition il existe de parfait inox utilisé dans de multiples applications : fabrication de casseroles et ustensiles de cuisine , aciers utilisés dans l'industrie de la construction , boites de conserves , tubes candélabres pour l'éclairage public etc... Ces aciers sont fabriqués non pas par synthèse mais par des techniques de décarburation de la fonte . L'entreprise Sollac à Fos produit 4 200 000 tonnes d'acier / an pour l'automobile , l'industrie navale , bâtiment et construction métalliques etc...! Ces aciers ne sont pas des aciers de synthèse . Ils sont produits à des échelles beaucoup plus importantes . Leur coût de production est largement inférieur .
M.H.
- Lire les articles annexes sur la mesure de la dureté "Rockwell" (HRC) des lames de vos couteaux ainsi que les techniques de "TREMPE" de l'acier utilisé en coutellerie .
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