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 L'actualité du mois par catégorie Archives |
| 2a) - L'acier de vos couteaux |
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17-12-2009 - - L'acier - Page 4 |
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8- LES ACIERS SPECIAUX :
a) Les aciers "Sandwich" . Une lame de couteau doit posséder deux qualités contradictoires :
- posséder un tranchant acéré , donc un acier fortement carburé .
- être résistante à la casse , donc être forgée avec un acier faiblement carburé .
Pour résoudre ce paradoxe , l'astuce technique a consisté à prendre en sandwich une barre d'acier fortement carburé (pour le tranchant) , entre deux barres d'acier faiblement carburé (pour la résistance) . La qualité du résultat est sans appel ! Si le principe est simple , la mise en oeuvre est plus délicate car la soudure à la forge est peu évidente . Le catalyseur quasi indispensable est le BORAX . Son rôle est double : en enrobant et en protégeant le métal chauffé , il permet d'atteindre les très hautes températures nécessaires à la prise de la soudure sans que le métal brûle . Et 2° , il limite la production d'oxygène et de calamine sur les surfaces à souder et rend, en conséquence , l'opération de soudure plus aisée .
b) Les aciers "Laminés" : On part souvent de lames en aciers très durs comme le V-Gold N°10 trempé entre 60 et 63 HRC et qui est utilisé comme âme centrale. De chaque coté de cette lame , on ajoutera alternativement des couches d'acier inox , souvent austénitiques faiblement carburé , tel que les aciers SUS430 - SUS431 . Au total , 16 couches d'aciers de chaque coté de la lame en VG-10 . Ces lames sont de nouveau forgées puis subiront un traitement à l'acide suivi d'un polissage final , pour obtenir une finition parfaite tant sur un point de vue technologique qu'esthétique . Cette technologie est aujourd'hui largement utilisé de par le monde dans la réalisation de couteaux haut de gamme . Citons SHUN - KASUMI - ASAI - pour les couteaux de cuisines ; MCUSTA - SEKICUT - Bob Lum pour les couteaux de poche - FALLKNIVEN -HATTORI pour les couteaux de chasse . Tous ces fabricants réalisent des lames en VG-10 laminé 33 couches . Contrairement à l'acier "DAMAS" qui est réalisé artisanalement , l'acier laminé est produit industrielement à petite échelle où toutes les conditions de production sont rigoureusement contrôlées et reproductibles . Ici la beauté est un plus ; L'essentiel réside dans les qualités mécaniques du tranchant des lames ainsi obtenues .
c) Les aciers "Damas" : l'acier Damas est obtenu en soudant alternativement des couches d'acier dur et d'acier doux , les unes sur les autres . Le premier travail dans l'élaboration de lames "Damasées" est d'obtenir un bloc d'acier nommée "Trousse" . Cette dernière est réalisée en coupant et en empilant les unes sur les autres des barres d'acier de caractéristiques différentes , puis en soudant l'ensemble en un seul bloc . La trousse est ensuite chauffée au rouge , étirée puis coupée en plusieurs morceaux qui sont de nouveaux empilés et soudés . En multipliant ces opérations de pliage et soudage , le nombre de couches suit une progression géométrique . Le nombre de couche optimal pour obtenir un résultat artistique satisfaisant est de 256 - 512 couches . Le traitement chimique par l'acide , produisant des attaques différentes sur ces diverses couches d'acier produira un dessin sur la lame d'une grande beauté . Une autre technologie est la technique du "Damas twisté" ou "Torsadé" . Dès que l'on obtient des lames de 4 ou 8 couches , on chauffe au rouge celles-ci et à la place de les plier , on les tord par vrillage . Puis les lames vrillées , chauffées au rouge , sont forgées puis trempées . Ces lames une fois limées , travaillées à l'acide puis polies laisseront apparaître des rosaces de toute beauté ! Enfin un autre procédé pour faire du "Damas" est la technique du DAMAS MOSAIQUE . C'est la technique la plus aboutie ! On part généralement de petites barres d'acier 10 x 1 x 0.6 cm et de plaque de nickel 10 x 10 cm , 3 mm d'épaisseur . Les barres d'acier sont décapées de tout corps gras puis empilées entre les plaques de nickel . Cette "Trousse" est maintenue à l'aide de cordons de soudure . La trousse est alors chauffée au rouge vif en présence de borax puis battue au marteau pilon . La trousse présentée ici en photo, contient 100 barres d'acier et plaques de Ni . Une fois la première soudure réalisée , la trousse est chauffée de nouveau puis étirée, quelquefois torsadée, pour obtenir le motif recherché . Dans ces trois cas , ces lames correspondent à des créations artistiques . Ce sont des oeuvres d'art ! Les caractéristiques mécaniques de ces lames sont généralement moyennes .
d) Les aciers à lames traîtées. Il s'agit d'une projection de nitrure de titane (TiN) ou de carbonitrure de titane (TiNC) sur des lames en acier molybdène/Vanadium . Ces revêtements se caractérisent par une résistance totale à la corrosion ; en effet , le titane est dur et non corrosif . Son aptitude à se passiver le rend résistant aux produits chimiques et à l'eau de mer . La durée du fil dans le temps est également améliorée . Cette technologie est utilisée par des couteliers comme KASUMI pour réaliser des couteaux de cuisine haut de gamme .
e) L'acier H1: C'est un acier austénitique récent , fabriqué par les aciéries "Myodo" . C'est aujourd'hui l'acier INOX de référence mondiale , absolument inerte à l'eau de mer ! Cet acier unique est produit par la technique dite de précipitation austénitique . Composition : C: 0.15% - Mn: 2.0% - Cr: 16% - Ni: 8.0% - Mo: 1.0% - N: 0.11% - Si: 4.0% . L'acier est porté à 1100°C pendant une heure afin de transformer les cristaux de Ferrite Fer (a) en Austénite Fer (g) (voir chapitre "trempe") . A cette température l'austénite est soluble ; l'acier subit alors un rapide refroidissement ; puis l'acier est réchauffé à 650-750°C . A cette température la précipitation austénitique commence formant des cristaux de fer (g) dures et fins ; la faible concentration de carbone évite la production de martensite . La très forte concentration de Ni favorise la transformation de ferrite en austénite . L'azote (N) joue le role de carbone tout en évitant la formation de carbure . Le chrome reste libre et joue donc pleinement son rôle d'anti-oxydant . La dureté obtenue est de 58-60 HRC . Le tranchant des lames en H1 est similaire a celui ontenu par l'Aus-6 et l'Aus-8 . Cet acier est de plus incassable au choc contrairement au acier 440. Cet acier commence à être utilisé par des fabricants tels que Benchmade et Spyderco pour leurs couteaux "Marins" .
f) Les aciers "Frittés" : voir page 5 .
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