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 L'actualité du mois par catégorie Archives |
| 2a) - L'acier de vos couteaux |
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18-12-2009 - - L'acier - Page 3 |
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7- LES PRINCIPAUX ACIERS UTILISES EN COUTELLERIE :
a) ACIERS dit "AU CARBONE" : Ce sont des aciers "Martensitiques" (voir chapitre "Trempe") où le total des éléments minoritaires est inférieur à 10% . Au delà il s'agit d'aciers alliés . Parmis ces aciers citons quelques un, digne d'intérêt :
* Acier XC75 : C:0.75% . Appellation Bonpertuis DNH7 . Cet acier est très utilisé par les artisans "Forgerons" ; trempé à l'huile sa dureté monte jusqu'à 60 HRC .
* Acier "Carbon V" : C: 0.93% - Mn: 0.43% - Cr: 0.60% - Ni: 0.03% - V: 0.21% - Cu: 0.16% - Si: 0.24% . Dureté selon revenu : 59-66 HRC .
* Acier A2 : C: 1.0% - Mn: 1.0% - Cr: 5.0% - Ni: 0.30% - V: 0.30% - Mo: 1.2% . Dureté après revenu : 60 HRC . L'un des aciers les plus utilisés par les forgerons amateurs .
* Acier "White Steel" : C: 1.4% - Mn: 0.2% . Dureté après revenu : 63-65 HRC . Acier traditionnel japonais . Excellentes propriétés mécaniques . Résistance sans appel . Utilisation dans la fabrication de Katanas et lames de combat ! Mais attention à l'oxydation !
* Acier "Blue Super Steel" : C: 1.5% - Mn: 0.3% - Cr: 0.4% - V: 0.5% - Mo: 0.5% - W: 2.5% . Dureté selon revenu 64-66 HRC . Utilisé par certains artisans japonais pour l'élaboration de lames damas "haut de gamme" ainsi que de lames de Katanas et autres couteaux de combat .
b) ACIERS ALLIES : Les aciers alliés sont des alliages Fe-Cr et d'autres éléments où la concentration de Cr est supérieure à 10% . Ils sont de trois types :
- 1°) Les aciers inox Austénitiques : Composition: Cr: 16 à 26% - Ni: 3.5 à 22% - C: < 0.15% . Caractéristiques : - Non magnétiques , grande résistance au choc , ne se trempe pas , très bonne résistance à la corrosion .
-2°) Les aciers martensitiques : Alliages Fe-Cr-C et d'autres éléments où la concentration de Cr est de 11.5% à 20% et de C: 0.18 à 2.11% . Ce type d'acier est magnétique , et permet le traîtement thermique " Forge-Trempe-Revenu " . Ce sont les aciers de référence en coutellerie .
-3°) Les aciers ferritiques : Alliage Fe-Cr-Mo ; Concentration de Cr : 11-28% ; C < 0.08% . Ce type d'acier n'a pas d'application en coutellerie .
c) ACIERS AUSTENITIQUES : Ils sont utilisés en coutellerie pour la fabrication des manches de couteaux inox et des couches externes dans des couteaux à lames "Damas" , "Laminés" ou des aciers "Sandwich" .
* Aciers 18/10 : Cr: 18% - Ni: 10% - Si: 1% - Mn: 2% - C: 0.07% - Dureté : 39 HRC
* Aciers 18/8 : Similaire mais Ni : 8%
Ces deux aciers sont utilisés pour la fabrication de manche de couteaux INOX . Ils sont aussi très utiles dans la fabrication d'aciers "Sandwich" .
* Aciers SUS430 : Cr: 17% - Mn: 1% - Si :1.2% - C: 0.1%
* Aciers SUS431 : Cr: 16% - Ni : 2% - C: 0.2%
Ces deux aciers "Doux" sont utilisés pour la fabrication de couteaux "Laminés" ; associés à des âmes en aciers VG10 , on obtient des couteaux "Durs" mais résilients .
* ACIER "HIGH-TECH" H1 : Acier récent, fabriqué par les aciéries "Myodo", permettant d'obtenir des lames au tranchant performant et parfaitement résistant à la corrosion marine . Composition : C:0.15% - Mn: 2.0% - Cr: 16% - Ni: 8.0% - Mo: 1.0% - N: 0.11% - Si: 4.0% . Dureté : 58-60 HRC . (Voir Page 5)
d) LES ACIERS MARTENSITIQUES SEMI-INOX. Cr: 11.5% à 15% . Nous trouvons dans cette catégorie les meilleurs aciers "techniques" pour une utilisation dans la fabrication de lames de couteaux haut de gamme . Les indices de dureté indiquées ici sont en degrés "Rockwell" (HRC) mesurés après REVENU . (voir chapitre "Dureté Rockwell)
* ACIER D2 : Cr: 12.0% - C: 1.55% - Mo: 0.8% - V: 0.8% - Mn: 0.40% - Si: 0.40% . Dureté après revenu : 61-62 HRC . Caractéristiques : Ne se pique pas mais jaunit à l'humidité . Déconseillé en utilisation marine . Mais très bon tranchant et très bonne résistance mécanique . Utilisé avec succès dans l'élaboration d'acier "Sandwich" haut de gamme .
* Acier 420J2 : Cr:13% - C: 0.18% - Mn: 1% - Si: 0.6% . Dureté après revenu: 53-55 HRC. Cet acier est utilisé dans l'élaboration de couteaux de plongé haut de gamme pour sa grande résistance mécanique et à l'oxydation. Bon tranchant.
*ACIER 8Cr13MoV : Cr: 13.0% - C: 0.8% - Mo: 0.15% - V: 0.10% - Mn: 0.4% - Ni: 0.2% . Dureté après revenu : 59-60 HRC . Acier moderne d'une excellente relation qualité / prix .
*ACIER ATS-34 : Cr: 13.75% - C: 1.05% - Mo: 3.55% - Mn: 0.41% - Si: 0.25% . Dureté après revenu : 59-61 HRC . Dans la décennie 1990 , c'était l'acier de référence dans l'élaboration de lames "haut de gamme" . Aujourd'hui , il reste un classique parmi les "Bons aciers" . Acier fabriqué par "Hitachi steel", c'est un compromis entre qualité de coupe , résistance mécanique et résistance à la corrosion . Les lames en ATS-34 sont faciles à aiguiser ! Aujourd'hui une relation qualité/prix intéressante parmi les aciers hauts de gammes .
*ACIER 154 CM : Cr:14.0% - C: 1.05% - Mn: 0.50% - Mo: 4.00% - P: 0.03% - Si: 0.30% . Dureté après revenu : 59-61 HRC ; Produit par "Crucible Inc" pour rivaliser avec l'acier ATS-34 japonais , cet excellent acier n'a jamais pu s'imposer face à son rival nippon , car trop cher pour un acier de propriétés voisines .
*ACIER 420 : Cr : 14% - C : 0.5% - Mo : 0.25% . Dureté : 54-56 HRC . Acier économique possédant une bonne relation qualité/prix . Aciers des années 1980 . Aujourd'hui utilisé pour la fabrication de couteaux forgés économiques . Dans cette catégorie nous devons mentionner l'acier 420HC longtemps un "Must" de la coutellerie Buck . Cr: 14% - C: 0.45 - Si: 1.0% . La technologie "Buck" trempe cet acier à 58 HRC ! Aujourd'hui , c'est un acier de moins en moins utilisé .
*ACIER SANDVICK 12C27 : Cr: 13.5% - C: 0.6% - Mn: 0.4% - Si: 0.4% . Dureté : 57 HRC . Un acier moyen de gamme à prix modéré .
* ACIER 19C27 : Cr: 13.5% - C: 0.95% - Mn: 0.65% - Si: 0.4% . Dureté: 59-60 HRC .
*ACIER S30V : Cr : 14.0% - C : 1.45% - Mo : 2.0% - V : 4.0% - Mn : 0.40% - Si : 0.40 - N : 0.11% . Dureté : 62 HRC . Produit par "Crucible Inc" pour l'industrie de la coutellerie haut de gamme , c'est aujourd'hui le meilleur compromis possible entre : résistance mécanique , tranchant obtenu , tenue de ce tranchant dans le temps , résistance à la corrossion , et facilité d'affûtage . Un "Must" . Cet acier est obtenu par la technique de la "métallurgie des poudres" .
*ACIER MBS-26 : Cr: 14% - C: 0.9% - Mo: 0.2% - Mn: 0.5% - Si: 0.65 % . Acier japonais peu connu ; Peut être trempé à 59-60 HRC ; Utilisé dans l'élaboration de couteaux de cuisine "haut de gamme".
*ACIER VG1 : Cr: 14% - C:1.0% - Mo: 0.4% - Ni: 0.2% . Dureté : 59-60 HRC . Acier produit par les acieries Takefu et utilisé par "Cold Steel" et "G.Sakai" dans la fabrication de couteaux "Haut de gamme".
*ACIER AUS6A : Cr: 14.5% - C: 0.65% - V: 0.25% - Si: 1% - Mn: 1% - Ni: 0.5% .
Dureté : 56-57 HRC .
*ACIER AUS8A : Cr: 14.5% - C: 0.8% - Mo: 0.3% - Si: 1% - V: 0.25% - Mn: 1.0% - Ni: 0.5% . Dureté : 58-59 HRC ; très bonnes propriétés mécaniques . Souvent utilisé dans l'élaboration de lames à "dents" (Serrated blades) .
*ACIER AUS10A : Même composition que AUS8A mais avec 1% de carbone . Dureté : 59 HRC
* ACIER G3 : Cr: 14.5% - C: 1.1% - Mo: 0.5% - Mn: 0.9% Dureté : 60 HRC - Très bonne résistance mécanique . Utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine haut de gamme .
e) LES ACIERS MARTENSITIQUES INOX . Dans cette catégorie nous trouvons des lames qui ont une excellente résistance à l'oxydation et une bonne résistance en général aux attaques chimiques .
*ACIER SGPS : Acier fritté obtenu par la technologie des poudres : Cr: 15% - C: 1.4% - Mn: 0.40% - V: 2.0 % - Mo: 2.8% - Si: 0.5% ; dureté: 62-64 HRC .
*ACIER VG10 : Cr:15.1 - C: 1.1% - Mo: 1.1% -V: 0.2% - Mn: 0.5% - Si: 0.6% - Co: 1.5% - Cet acier peut être trempé entre 59 et 62 HRC . C'est l'acier moderne par excellence . Il est en train d'être utilisé par une majorité des fabricants de couteaux haut de gamme . En lame simple il est généralement trempé à 59-60 HRC ; en lames multicouches on le trempe entre 60 et 62 HRC . Il rentre alors comme âme centrale entre divers couches d'aciers tendres tel que SUS430-SUS431 .
*ACIER G2 : Cr:15.5% - C: 0.9% - Mo: 0.3% - Mn: 0.6% - Dureté : 58 HRC . Bon compromis entre qualité du tranchant, résistance mécanique et à la corrosion . Utilisé en milieu nautique .
*ACIER 440A : Cr: 16% - C: 0.7% - Mo: 0.6% - Mn: 1.0% . Dureté : 55-57 HRC
*ACIER 440B : Cr: 18% - C: 0.9% - Mo: 0.8% - V: 0.1% - Mn: 1.00% . Dureté : 56-58 HRC .
*ACIER 440C : Cr: 17% - C: 1.0% - Mo: 1.0% - Mn: 1.0% - Si: 0.30% . Dureté : 57-59 HRC .
Les aciers 440 sont tous très résistants à l'oxydation ainsi qu'aux attaques de divers agents chimiques . Le fil obtenu est meilleur avec le 440C ; Ce dernier est aussi le plus coûteux ; Son tranchant est durable mais revers de la médaille il est assez difficile à affûter et est cassant . Néanmoins l'acier 440 est un compromis économique entre résistance à l'oxydation et d'un tranchant performant ; Pour cette raison les aciers 440 sont très utilisés dans la fabrication de couteaux de plongée , de pêche , et de plein air .
*ACIER COWRY-X : Cr: 20% - C: 3.0% - V: 0.3% - Mo: 1.0% ; dureté mesurée : 66 HRC . Acier fritté obtenu par la technologie des poudres .
*ACIER ZDP-189 : Cr: 20% - C: 3.0% - Mo + W , % inconnu . Dureté mesurée : 66-67 HRC . Acier fritté aux caractéristiques surprenantes .
Ces deux derniers aciers sont aujourd'hui ce qui se fait de mieux avec la technologie des "poudres" .
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